在涂料、油墨等高粘度物料的生產(chǎn)中，攪拌釜是關(guān)鍵設(shè)備之一。它不僅承擔(dān)著物料的混合與分散任務(wù)，還對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量與性能有著至關(guān)重要的影響。為了滿足行業(yè)對(duì)高效混合的需求，FDT同心雙軸攪拌釜采用了獨(dú)特的雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，結(jié)合低速框式攪拌和高速分散軸，實(shí)現(xiàn)高效、均勻的混合效果。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)提升了生產(chǎn)效率，并確保了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到滿意標(biāo)準(zhǔn)。

 雙軸攪拌結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)

高粘度物料在攪拌過(guò)程中常會(huì)遇到粘壁和混合不均的問(wèn)題。而雙軸攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)正是為了解決這些問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，低速框式攪拌器通過(guò)緩慢而穩(wěn)定的攪拌，有效防止物料粘附在釜壁上，確保物料在攪拌過(guò)程中形成良好的循環(huán)。同時(shí)，高速分散軸能夠快速、充分地實(shí)現(xiàn)物料的混合與分散。通過(guò)這種雙速協(xié)同的工作模式，攪拌釜能夠在短時(shí)間內(nèi)完成高粘度物料的均勻混合，大幅提高生產(chǎn)效率。

 常見(jiàn)攪拌器類型及其適用范圍

在選擇合適的攪拌器時(shí)，理想的選型方法應(yīng)當(dāng)具備合理性與簡(jiǎn)便性。然而，這兩者常常難以兼得。由于液體的黏度對(duì)攪拌效果有重要影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)的黏度大小選擇合適的攪拌器是一個(gè)基本且有效的原則。

錨式攪拌器的流動(dòng)狀態(tài)在不同高度上產(chǎn)生水平環(huán)向流動(dòng)，適合高黏度流體的混合與反應(yīng)，具有低剪切和強(qiáng)循環(huán)能力，轉(zhuǎn)速范圍一般在60至120轉(zhuǎn)每分鐘。

框式攪拌器的流動(dòng)狀態(tài)與錨式相似，同樣適合高黏度流體的混合與反應(yīng)，具備低剪切和強(qiáng)循環(huán)能力，適用轉(zhuǎn)速為60至120轉(zhuǎn)每分鐘。

推進(jìn)式攪拌器的流動(dòng)狀態(tài)為軸流型，具有較高的循環(huán)速率和較小的剪切力，適合低黏度流體的混合、傳熱和循環(huán)，轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)200至1500轉(zhuǎn)每分鐘。

渦輪式攪拌器的流動(dòng)狀態(tài)在不同高度上形成水平環(huán)向流動(dòng)，適合中低黏度流體的混合與乳化，具有強(qiáng)剪切力，轉(zhuǎn)速范圍為100至600轉(zhuǎn)每分鐘。

螺帶式攪拌器的流動(dòng)狀態(tài)在不同高度上產(chǎn)生的水平環(huán)向流動(dòng)，專為高黏度和高固含量物料設(shè)計(jì)，適合混合、傳熱和反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為60至80轉(zhuǎn)每分鐘。

槳式攪拌器可分為平直葉和折葉兩種形式，平直葉在低速時(shí)以水平環(huán)向流為主，折葉設(shè)計(jì)適合多種流動(dòng)狀態(tài)下的混合，具有靈活適用性。

為了確保攪拌釜的正常運(yùn)行和高效生產(chǎn)，在選擇攪拌器時(shí)應(yīng)考慮多個(gè)因素，包括物料的黏度、所需的混合程度、生產(chǎn)效率和設(shè)備的運(yùn)行成本。對(duì)于高黏度物料，通常推薦使用錨式或框式攪拌器，因?yàn)樗鼈兡軌蛱峁┓€(wěn)定的混合效果，同時(shí)減少物料的損傷。而對(duì)于低黏度物料，推進(jìn)式或渦輪式攪拌器則更為適合。

高粘度攪拌釜的設(shè)計(jì)與選型直接影響著涂料、油墨等行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)雙軸攪拌結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可以有效解決高黏度物料在混合過(guò)程中的諸多問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效、均勻的混合效果。